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油烧辊道窑控制系统的模拟研究探讨
[时间:2016-12-09 16:03:13] [点击:1409] [分类:业界新闻]
  辊道窑全长52.4米(预热带21.2米,烧成带13.5米,冷却带17.7米)。预热带设有下制式烟道,辊子之上、下通道及下置式烟道均设有抽烟口,通过窑顶排烟口,利用抽烟风机及各通道闸板的开闭程度来控制该带的温度及压力曲线,烧成带有四支喷枪:前炉、南北炉及顶炉。在下通道下方还设有下置式半隔焰烟道,烟道与下通道之间由碳化硅马弗板隔开,下喷喷油燃烧产生的热量由下烟道经过马弗板再传到辊道窑。
    辊道窑的控制方案的确定必须深刻分析对象的特性和工艺要求。从辊道窑的结构特点可知,它是一个多输入多输出的对象,干扰因素多,在工况稍有变化时,对象的特性亦随之变化,沿窑长各点的温度分布即于窑内压力制度有关,各点间的温度又有不同程度的关联。
    1、辊道窑在各种燃料流量下。燃烧室及上、下工作通道内温度沿纵向分布都有一最高温度点,且当油的流量达到一定值后,最高温度点的位置基本上维持在同意位置上,三者的最高温度点几乎处在窑的同一截面处。
    2、在温度波动情况下。测试各点的温度响应时间,从测试结果可见,响应时间都较长,最长达390秒,而在最高温度点热电偶的响应时间最短,燃烧室3#响应时间为10秒。可见,辊道窑内的温度响应是一个长滞后系统,特别是直接影响产品质量的工作通道,其响应长达240秒,故采用一般的简单控制系统是无法达到好的控制精度的。
    3、对不同燃油量下燃烧室,上工作通道等温度分布数值进行最小二乘法拟合处理,分别得出各通道之间的数学关系。可见,油烧辊道窑烧成带中各通道之间的温度关系呈严重非线性,而温度动态特性也存在严重的非线性,温度升高,放大系数减小,时间常数和纯滞后时间延长。
    (1)油烧辊道窑虽然烧咀少,但只要窑的结构合理,结合窑型结构的特点,设计合适的控制系统是能够达到似于气烧窑的控制效果的。
    (2)烧成带采用串级调节系统及窑温-炉温智能-模糊串级调节系统,预热带采用单回路调节系统,冷却带采用带静态解耦的调节系统基本上能满足马弗式或半马弗式辊道窑大滞后,多干扰系统控制精度要求的,控制效果好。
    (3)辊道窑窑门敞口,辊子两端转动,密封性能差,窑处于零压附近工作,故辊道窑窑压的检测是困难的,可以采用检测抽烟气管管压的方法实施窑压的控制。
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