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新闻中心
[时间：2016-10-14 11:37:51] [点击：1969] [分类：业界新闻]
（1）采用合适烧嘴解决窑内宽度上断面温差。为了最大限度的减小宽断面窑内断面温差，可采用新型、高效、节能烧嘴，使烧嘴出口速度快，火焰喷射距离更远，燃气和助燃风混合更均匀，燃烧更完全，实现窑内断面温差的精确控制。在设计中采用仿“汉索夫型”高速等温烧嘴，成公地应用于宽体辊道窑的烧成，在燃烧控制方面，采用长、短火焰烧嘴科学合理搭配，有效的解决宽体窑的断面温差。
（2）闸板和挡火墙的合理设置。通过大量的实践，大家都清楚认识到闸板和挡火墙在陶瓷辊道窑炉内的作用，合理的设置闸板和挡火墙在窑长方向上布置位置及闸板，挡火墙的结构形式，对窑炉温度的分段控制，强制窑内热气流的流向和热气流的搅拌，减少窑炉内上、下温差及断面温差都具有非常大的作用。
（3）优质保温材料减少窑墙散热。采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料，能够 有效地减少窑墙的散热，实现窑炉的节能减排目的。辊道窑窑炉的表面散热约占中热量的8—20%，设计中采用节能模块、比利时质量轻、导热系数小的纳米轻质陶瓷纤维板，不仅能够减薄窑墙厚度，而且窑墙蓄热量也大大降低，节能16%左右。窑墙外壁温度不超过60℃。
（4）充分利用余热提高助燃风温度。为实现节能目标，公司采用高效率助燃风加热技术，将冷却带的余热输送给助燃风，将助燃风加热至150—200℃；改进余热回收系统结构，充分利用急冷、缓冷和窑头顶热带等区域的余热，将余热引导干燥器或喷雾干燥塔等设备作为热源，降低辊道窑窑炉的烟气排放温度，不仅可以提高窑炉的余热利用率，而且环保，可有效的节约能源。