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新闻中心
[时间：2016-08-17 16:43:46] [点击：1954] [分类：业界新闻]
陶瓷行业是一个高能耗行业，其窑炉发展经历了倒焰窑到隧道窑再到辊道窑的过程，燃料结构也发生了很大变化，从烧煤到烧油再到烧气。在这个发展过程中，除了机械装备的不断改进完善外，能耗也大大降低了，窑炉的能耗已经从80年代的占生产成本的40%—45%降低到现在的23%—27%，不但降低了生产成本，也提升了产品的市场竞争力。然而我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距仍然较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，美国达57%，而我国仅达到28%—30%左右。
开发应用窑炉供余热至喷雾塔干燥制粉装备，包括余热利用，减少废气排放，应用独立自主专利技术改造窑炉，将窑炉余热引入喷雾干燥塔，并通过对建陶耗能整线进行在线控制，将整套生产装备作为一个系统，在最优工况下运行，从而达到节能目的。具体内容为在辊道窑冷却区安装节能管屏式冷却系统，由辊道窑快冷段最末端抽出热风作为系统的一级取热，使产品出窑温度下降30摄氏度以上，这样做既不影响窑炉生产又不消耗系统以外能量；热风进入管屏系统进行加热，管屏系统产生的多余的高温热块空气用管道送至喷雾干燥塔，作为热空气进行配风，用以干燥泥浆，实现能量的梯级利用。
节能管屏技术是以由辊道窑、干燥窑及喷雾干燥塔组成的热系统为研究对象，在整个热系统为研究对象，在整个热系统中实现能量的高效高勇，提高热利用率，降低整个热系统的燃料消耗。
辊道窑节能管屏技术是一项先进的、具有创造性的余热利用技术，。它在不影响辊道窑运行的情况下，对窑体的急冷段和缓冷段进行改造，通过窑炉压力检测平衡系统、窑炉密封系统、风量自动控制系统和管道保温系统四大技术系统来保证节能管屏技术的实现。