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新闻中心
[时间：2016-08-11 10:55:27] [点击：2044] [分类：业界新闻]
1.采用合理烧嘴解决辊道窑窑炉宽度上的断面温差。在燃烧控制方面，采用厂、短火焰烧嘴科学合理配置，实现温度在窑内的均匀分布，达到减少断面温差且节能的目的。为最大限度地尖山端面温差，可采用用新型、高效、节能烧嘴，解决宽体辊道窑的烧嘴技术，实现窑内断面温差精确控制。
2.窑顶混合结构技术。由于在高温段采用拱顶结构更有利于传热、故宽体辊道窑炉的烧成带宜采用拱顶结构；而在预热带和冷却带宜采用平顶结构，这样不但有利于减少低温段的气体分层、加强高温段的热辐射强度，还可以加强热气体在窑内的搅拌作用，减少温差的产生。
3.闸板和挡火墙的合理设置。通过大量的实践，大家都清楚地认识到，闸板和挡火墙在陶瓷辊道窑内的作用。合理地设置闸板和挡火墙在窑长方向上位置及闸板、挡火墙的结构形式，对窑炉温度的分段控制、强制窑内热气流的流向、减少窑炉内上下温差及端面温差等方面都具有非常大的作用。
4.断面温差的测试和红外线热成像测温技术。利用辊道窑辊棒多点开孔、安装多支热电偶进行多路检测及半宽断面中各点温度分布的方法，能够可靠地比较同断面及同一水平面上温差，比用测温纵向的测温方法更科学而实用。
5.优质保温材料减少窑墙散热。采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料，能够有效地减少窑墙的散热，实现窑炉的节能减排目的。
6.烧成技术的改进与创新。烧成技术的改进与创新是宽体辊道窑窑炉技术突破的关键，在陶瓷生产过程中，烧成温度越高，能耗就越高，因此，低温快烧将是未来烧成技术发展的趋势。采用低温快烧技术，不仅可以增加产量、节约能耗，而且还可以降低成本。