 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
新闻中心
[时间：2016-08-08 12:00:04] [点击：2064] [分类：企业新闻]
为了减少辊道窑窑体的热损失，更进一步节能，近年来辊道窑的窑壁结构中很多使用了陶瓷纤维，有的采用在耐火砖内部贴陶瓷纤维，有的干脆采用全纤维结构。由于陶瓷纤维的引入，辊道窑的装配施工更容易、窑体重量大大减轻，热耗减少，符合工业发展的需要。但是陶瓷纤维的使用也带来了一些问题，辊道窑中各带的工况不同，在一些特定部位纤维会输导侵蚀而产生粉化现象。由此产生的粉末会直接污染制品，造成产品质量等级的下降。因此，应该对辊道窑的各带分别进行分析，找出陶瓷纤维的粉化规律。
通过分析辊道窑各带的工况及其相应部位陶瓷纤维的侵蚀情况，可以得出以下结论：
预干燥带中陶瓷纤维损坏的主要原因是干燥介质中的水分和有害气体的存在。预热带釉汽中有害物质与陶瓷纤维发生各种反应是本段纤维损坏的主要原因。烧成带中陶瓷纤维高温下的析晶和晶体生长以及纤维的相互烧结在一起，体积收缩不均引起剥落及粉化，是导致此段陶瓷纤维损坏的主要原因。同时腐蚀性炉气的存在，气流的风蚀则可加速纤维的损坏。而冷却带中陶瓷纤维则由较长的使用寿命。
在辊道窑窑炉设计中，一定要注意纤维的是使用温度。选材时留有余地，使用部位的温度要经过严格计算。陶瓷制品烧成过程产生的炉气对陶瓷纤维有侵蚀，会降低其使用温度，所以相应部位的陶瓷纤维在考虑使用温度的同时还要适当提高档次；针对陶瓷窑炉采用高速烧嘴，设计中烧嘴不宜直接对着纤维喷射，也可根据实际需要改用中低压烧嘴。
叠砌的纤维块可以提高抗风蚀的能力；增加辊道窑窑炉的气密性，可减少高热气体对纤维窑墙内壁的热冲击、延长窑衬使用寿命；还可以考虑在纤维窑墙内壁上刷层高温涂料，提高纤维抗风蚀性、气密性和抗腐蚀性。