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辊道窑自控系统的提高
[时间:2016-08-05 09:57:07] [点击:1970] [分类:业界新闻]
  虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先,但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题。陶瓷坯体的干燥和烧成过程都要消耗大量的热能,一般占综合能耗的60%—80%。目前,我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比差距较大,发达国家的能源利用率一般达50%以上,而我国仅达到28%—30%。为此,如何有效地节约能源,降低热耗,在一定时期内仍将是辊道窑设计的发展趋势。
  另外,优良的陶瓷产品除了要有优良的工艺与先进的生产设备外,还应具备良好的操作控制系统。由于影响辊道窑窑内工况的因素很多,仅以人工操作很难保证窑内各点的温度、气氛与压力符合制品的烧成制度要求。所以,现代辊道窑多采用自动监控系统,同时配备完善的安全保护设施和报警系统,这样减少了人工操作的误差,保证了产品的质量也保证了整个烧成过程的安全运行。
  由于计算机的数字处理功能与逻辑判断功能大大增强,可以实现高级复杂的控制方案,极大地提高了对窑炉的控制水平和精度。
  早在20世纪80年代初,我国陶瓷窑炉专家刘振群教授就指出陶瓷窑炉要“煤气化、轻体化、辊道化、自动化”的四化方向、辊道窑代表了现代陶瓷工业窑炉的发展方向。“节能化、稳定化、自动化”将是辊道窑的发展趋势。经过我们共同努力,脚踏实地,以理论指导实践,丰富合改进理论,走不断创新之路,相信辊道窑的设计一定能够更上一层楼。
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