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辊道窑节能降耗的几个可行措施
[时间:2016-08-03 08:36:40] [点击:714] [分类:业界新闻]
  从热平衡收支项目中可以得知,燃料的燃烧热河助燃风带入的显热是热收入所占比例最大的两项;辊道窑等窑体散热和余热散失是热支出中所占比例相对较大的两项。辊道窑节能降耗的可行措施如下:
  1.降低辊道窑窑炉散热损失。窑体的砌筑材料选用轻质耐火材料,其重要特点有:密度小、蓄热地、绝热性能好、耐高温、热稳定性好。据有关资料,轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比,质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30-1/10,辊道窑窑外壁温度降到30-60摄氏度。在窑内壁喷涂新型热辐射涂料,可以提高陶瓷纤维抗粉化的能力,增加窑炉内传热效率,达到节能降耗的效果。
  2.余热的利用。当制品由烧成带进入冷却带时,温度很高,携带了大量显热,而工艺上又需急冷,因此余热可利用并且质量很高。目前辊道窑的余热利用主要分为两大部分:一是用于预热助燃空气,二是可用于坯体和粉料的干燥。从冷却带抽取热风工助燃风温度,有利于提高燃料的燃烧温度,加快燃烧速度,稳定燃烧过程,这对于烧成制度严格的陶瓷窑炉特别重要。另外,提高助燃空气温度有利于提高燃料的燃烧效率,促进完全燃烧,节省燃料。
  3.优化燃料结构及组织燃烧。陶瓷砖辊道窑大部分采用的是液态(重油)或气态燃料(水煤气、液化石油气、天然气)。优化燃料结构,采用高发热量的燃料取代低发热量的燃料,有利于减少化学不完全燃烧热损失,有利于精确控制燃烧过程。达到节能降耗的效果。改进燃烧方法,采用新的燃烧方式也是陶瓷工业节能降耗的一条最佳途径。富氧燃烧和高温低氧燃烧室当代最新的燃烧技术,近几年,高氧燃烧和贫氧燃烧是当代最新的燃烧技术,近几年,富养燃烧和贫氧燃烧技术逐步兴起并应用到玻璃、冶金等工业领域中,但在国内陶瓷砖辊道窑上的实践却很少。
  辊道窑窑炉富氧燃烧,甚至全氧或纯氧燃烧,大大减少了化学惰性的氮的引入量,因此燃烧温度会大大提高,从而加快辐射传热,提高产品产量和质量,降低对助燃空气的预热温度的要求,还有可能扩大地热值劣质燃料的应用范围。贫氧燃烧的火焰温度分布更加均匀,燃烧充分,噪音低。最可贵的是因为不存在常规燃烧时的局部高温富氧区,产生的氮氧化物二氧化氮很少,因而节能与减排效果更佳。
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