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新闻中心
[时间：2016-08-03 08:36:40] [点击：2323] [分类：业界新闻]
1.降低辊道窑窑炉散热损失。窑体的砌筑材料选用轻质耐火材料，其重要特点有：密度小、蓄热地、绝热性能好、耐高温、热稳定性好。据有关资料，轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比，质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30-1/10，辊道窑窑外壁温度降到30-60摄氏度。在窑内壁喷涂新型热辐射涂料，可以提高陶瓷纤维抗粉化的能力，增加窑炉内传热效率，达到节能降耗的效果。
2.余热的利用。当制品由烧成带进入冷却带时，温度很高，携带了大量显热，而工艺上又需急冷，因此余热可利用并且质量很高。目前辊道窑的余热利用主要分为两大部分：一是用于预热助燃空气，二是可用于坯体和粉料的干燥。从冷却带抽取热风工助燃风温度，有利于提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定燃烧过程，这对于烧成制度严格的陶瓷窑炉特别重要。另外，提高助燃空气温度有利于提高燃料的燃烧效率，促进完全燃烧，节省燃料。
3.优化燃料结构及组织燃烧。陶瓷砖辊道窑大部分采用的是液态（重油）或气态燃料（水煤气、液化石油气、天然气）。优化燃料结构，采用高发热量的燃料取代低发热量的燃料，有利于减少化学不完全燃烧热损失，有利于精确控制燃烧过程。达到节能降耗的效果。改进燃烧方法，采用新的燃烧方式也是陶瓷工业节能降耗的一条最佳途径。富氧燃烧和高温低氧燃烧室当代最新的燃烧技术，近几年，高氧燃烧和贫氧燃烧是当代最新的燃烧技术，近几年，富养燃烧和贫氧燃烧技术逐步兴起并应用到玻璃、冶金等工业领域中，但在国内陶瓷砖辊道窑上的实践却很少。
辊道窑窑炉富氧燃烧，甚至全氧或纯氧燃烧，大大减少了化学惰性的氮的引入量，因此燃烧温度会大大提高，从而加快辐射传热，提高产品产量和质量，降低对助燃空气的预热温度的要求，还有可能扩大地热值劣质燃料的应用范围。贫氧燃烧的火焰温度分布更加均匀，燃烧充分，噪音低。最可贵的是因为不存在常规燃烧时的局部高温富氧区，产生的氮氧化物二氧化氮很少，因而节能与减排效果更佳。