近几年来，辊道窑市场出现了长短窑段搭配的设计，也就是说，一般窑段的长度是2.1米左右，设计者有意在烧成区或预热区加入一些长1.8米左右的短窑段，有的是以加大单位辊道窑窑长供给的热功率为目的，有的是以使沿窑长方向的温度更为均匀为目的。在这里认为辊道窑设置短窑段，使窑段加密，有以下三点缺陷：
    1.在辊道窑烧成区加入短窑段，会有加大窑炉断面温差的趋势。在一定产品和产量的前提下，窑炉内的用热总量是一定的，所以分配到各烧嘴的能量也是一定的，加入短窑段，其是等于加密了烧嘴，烧嘴的密度加大，相应分配到每个烧嘴的能量就变小，而烧嘴的喷出速度是和烟气量成正比的，在烧嘴砖出口直径不变的前提下，能量变小，也就相当于每个烧嘴的烟气量也变小，喷出速度随之降低，从而使相当于每个烧嘴的烟气量也变小，喷出速度随之降低，从而使火焰长度缩短，最后的结构是降低了辊道窑窑炉中间的温度，所以说会有加大窑炉断面温差的趋势。
    2.增加了砌筑难度，缩短了窑炉的寿命。辊道窑窑段虽然缩短，但是窑段上的功能设备却不能少，每段窑有16个大小不同的孔，窑段缩短也就是相当于缩小了这些孔的距离，无疑增加了砌筑的难度，尤其是事故处理口，最边上的一块砖只能立砌，这些部位很容易损坏，所以也就降低了窑炉的寿命。
    3.降低了辊道窑窑炉的保温性能，增加能耗。（1）一般烧嘴的材质是重要耐火材料，而这种重质砖的导热系数是很大的、单位长度窑炉烧嘴密度的加大，会增加散热面积，从而降低了窑炉的温度性能。（2）在预热区加短窑段，吸进冷风的机会增多、能耗加大。因为预热区是负压，往辊道窑窑内吸冷风更多，尤其当窑炉较长时，预热区负压很大，漏风更厉害，从而使预热区不易升温，其结果是使能耗加大。（3）在烧成区加大短窑段，因为烧成区呈微正压，会加大单位长度窑炉的事故处理孔和观察孔的密度，使热气外溢更多，当然能耗会加大。
    从以上分析可以看出，一般情况下，无论在预热带还是在烧成带，加入短窑段均不是一个好的方法，尤其设计宽体辊道窑时更应注意，因为这个方法有扩大断面温差之嫌，更不能采用。