辊道窑在实际生产中，坯体进窑烧成并不一定是连续的，这里把坯体进窑连续程度定义为坯体的进窑密度p，p介于0一1之间，p=1时坯体是连续进窑，p=0时没有坯体进窑。进窑密度大小对热耗影响关系可见，p越大，制品热耗越小，随p的增大，窑墙散热量迅速减少，而窑头烟气带走热量变化不大，其波动远小于窑墙散热量的变化，所以制品耗热减少。坯体进窑的连续程度越大，窑墙散热越少，热利用率越高，制品热耗减少。烧成时间的影响当空气过剩系数a=1.1。
    不同的烧成时间对热耗影响不同，对窑墙散热和窑头烟气带走热量的影响可见单位产品热耗与烧成时间近似抛物线关系，在烧成时间为30一50分钟之间存在一个最低点，即有一能耗最小点，故合理设计烧成周期，使达最佳点，可以节约能耗。窑墙的散热量随着烧成时间的增加而增加，窑头烟气带走热量随烧成时间的增加而减少。
    空气过剩系数的影响由于操作的方法及操作参数不同，空气过剩系数不同，空气过剩系数Q对热耗影响可见，制品的热耗随空气过剩系数的增大而增大，由于大于1是氧化气氛烧成，空气总是富余的，空气过剩系数越大，表明喷进窑内空气越多，从烧嘴出来的燃烧产物温度降低，与窑内主流气体混合后的温度就低，不利于热量的传递，故为了提高温度，只能多消耗燃料，制品的热耗大。燃烧产物多，从烟囱排出的热烟气量大，烟气带走的热量明显增加，故合理的控制空气过剩系数，是节能降耗比较有效的手段。
    助燃风温度的影响通过提高助燃风温度，可以提高燃料燃烧的温度，从而提高能量的利用率。助燃风温度对单位制品热耗的影响可见，助燃风温度对单位制品热耗的影响很大，随着助燃风温度的提单位制品的热耗大大减少，且近似为线性关系。故可以充分利用冷却带的余热，尽量提高助燃风温度，使单位制品热耗降低。同样地，窑墙散失热量及窑头烟气带走热量都相应减少，故增加助燃风温度是较理想的降低热耗方法。