辊道窑冷却带根据冷却制度的不同分三段:急冷、缓冷及快速冷却。由烧成温度一700℃为急冷段，在本段中制品处于熔融的具有塑性的状态，结构上能承受较大的破坏能，可以快速冷却而不会使制品开裂。辊棒的上下方设置横穿窑宽方向的急冷风管，在管上对着制品的方向开有几排小孔或狭缝，通过急冷风机，上下向制品同时直接喷吹冷风，目的使制品得到急速的均匀冷却，不同的窑所布设的急冷风管数量有差别，少的仅对如维高窑，多的达12对，通过改变冷却风机的鼓风量或改变进冷却风管的阀门的大小便可控制冷风量的大小，进而控制急冷速度及温度。
    辊道窑冷却带由700℃一500℃为缓冷阶段。在本段中制品结构致密，晶格间能承受的破坏能很小，而在573℃左右石英晶型转变将引起体积收缩，在受热不均匀及冷却速度过大时，会导致热应力而产生开裂，这是制品烧成过程中最危险的阶段，而且这里所说的温度是指制品本身的温度，而不是热电偶所指示的温度。
    如某厂烧成广场砖，由于坯体厚、散热慢，当烧大件制品时，出缓冷区处的热电偶温度指示为290℃，但开裂非常严重，实测制品表面温度已超580℃，后改变急冷风量及适当减慢烧成速度，把制品表面度控制在40℃左右，烧成质量一直很好。可见，这段冷却速度是影响最佳烧成曲线的第四个控制因素。
    本段的控制是靠在窑顶、窑底设置3一6处抽热风口，由急冷段与窑尾过来的热风缓冷制品，也有采用间壁冷却如SITI公司FL型双层辊道窑的窑顶、窑底均采用中空板砌筑构成每层通道的上下冷风间壁，间壁一侧自然吸人冷空气，另一侧接余热风机抽出热风供干燥或助燃风使用。大数采用金属管作间壁，金属管有沿窑内壁布设，也有沿窑宽方面布设。沿窑宽方向布设金属管的间壁冷却均匀、稳定，且容易调节。如SACMI公司105米辊道窑，在窑顶每节设置了18根中30间壁冷却风管，一端敞开，一端接抽热风机，并且每两根的两端交替布置，即4根从左侧进风，另一根从右侧进风。这种方式便于调节，制品冷却也均匀，有利于余热利用。有些辊道窑将缓冷区与窑尾低温区之间敞开一段，便于观察并加快冷却，如SITI和日本高砂窑。
    辊道窑一般来说500℃一出窑为低温快冷段。在本段中制品本身温度进一步降低，制品内温差逐渐减少，其自身的强度已足以承受该温度区间由冷却引起的热应力，故可以快速冷却。实施的方式有两种:一是在本段的顶、底部安置一排轴流风扇，或窑尾两侧墙安置数个轴流风扇，或者是两者的结合。另一种则是采用如同急冷段的结构在辊棒的上、下各设置一排冷风管，通过冷风管上小孔向制品直接吹风，由于直接吹冷风段长如HEIM-SOTH窑在长1米段布22组冷风管快冷效果好，且便于调节。通过计算机模拟处理，在冷却带制品的热量去向中向气体对流占54%，向窑内壁辐射占46%，即是说制品把46%的热量传给窑内壁，而窑内壁通过热传导把8.79%的总得热传给间壁空气或急冷空气，而窑墙的热损失只占窑壁总得热的11.21%。