辊道窑烧成带的温度范围为1050℃一烧成温度。在本段中，釉的熔融，粘土和长石形成低共熔物，液相逐渐增加，粘土矿物结构破坏，石英在玻璃相中熔融，经保温烧成后达到烧结。掌握烧成温度和烧成时间是制定最佳烧结曲线第三个控制因素。为了实现达到烧成温度及一定的保温时间，在烧成带一般采用多点供热及正调节的原则，采用中、低压烧结。虽然布咀数量的位置不同，但已很难从布咀中分清烧成带及预热带就是说，传统的烧成带与预热带在辊道窑的界限越来越模糊。
    烧咀的布置方式主要有两种:一种是在辊道窑上下均匀等距布置，间距为1米7，两侧烧咀相互交错，横向交错搅动窑内气流，使制品得到均匀烧成;另一种方式是在辊道上下采用上疏下密的布咀方式，辊面上喷枪与辊子下的喷枪呈“品”字型结构，两侧相互交错布置，8支烧咀为一控制组，为了减少温差，在接近低温方向多布置1一2组辊下喷枪。
    这样既有利于本段烧成曲线的调节，也有利于窑内热气流的强烈搅动与循环，有的还在本带中增设挡火墙和挡火板，合理调节挡火板的高度和组合形状，可改善窑内同一断面同一水平面上温度均匀性。通过计算机模拟处理，在烧成带制品热量来源中气体辐射占53%，窑内壁辐射占44%，气体对流占3%。可见在本带制品的热量主要来源于气体辐射和窑墙辐射。对于窑墙，其热量来源主要是辐射气体和坯体表现辐射占94.57%，而气体对流占5.43%，其热源去向中辐射给制品占7.83%，通过窑墙损失占22.27%。故要提高本带的热效率主要是加强辐射传热及减少窑墙的热损失。