如果坯体入窑水份较低，特别是低于1%以下，则辊道窑可以不设预干燥带，窑头的排烟方式基本上与预干燥带相同，控温范围为室温一1050℃。本段的特点是排除结构水，其中573℃为石英晶型的转化温度，特点是:①高岭土结构水分解，温度每提高100℃，分解速度加快一倍，虽分解速度快，但坯体不易开裂。②573℃石英晶型的转化体积膨胀0.82%转化速度特快，只要窑内温度均匀，因坯体未烧结，结构较疏松，能承受较大的破坏能，故一般升温过程不易开裂。③因反应过程吸热大，需供给较多的热量。
    在750一1050℃范围为氧化阶段，是实现最佳烧曲线的第二控制因素。本阶段中，在釉玻化前，要使硫化铁，变为氧化铁，又有MgCO3和CaCO3分解，把有机物中碳氧化，使生成的气体排除干净，否则会引起起泡、黑心和青边。
    为了满足本段温度曲线的要求，有的在距窑头几节处没有预干燥带开始全部布设烧咀如维高FRWZO00，这种布咀方式便于调节升温而不便于调节降温，且热利用率较低，故实际使用中很少使用;有的只开风管起降温作用:有的在本带低温处辊上设调风咀，但高温处除辊上调风外辊下设烧咀，有的辊道窑在接近第一对烧咀处开设挡火墙，然后在整个预热带再放l一4道挡火板，在本段中部设数组调温风管，合理调节闸板的高度，配合挡火墙、调温风管便可强化预热带内烟气与坯体间的热交换，配合不同的烧成瓷种，形合理的升温曲线，以保证坯体在本段中升温的需要。
    通过计算机模拟处理，在预热带制品的热量来源由三部分组成，气体对流占53%，气体辐射占14%，窑内壁辐射3%。可见气体对流和窑体内壁的辐射是本带制品升温的主要热源。对于窑墙内壁，其热量来源中气体对流占67.89%，气体辐射占30.21%，而其热源去向中辐射给坯体占87.86%，通过窑墙损失热占12.41%。为了提高本段的热效率主要是加强气体的对流传热。