从辊道窑的窑头到窑尾，每个单位窑提供一个特定的温度，这些串联的温度区间使整条辊道窑呈现出一条完整的烧成温度制度。坯体从窑头进入，在窑内辊道的传输下匀速穿过整条窑，先后经历预热、低温烧成、高温烧成、冷却等热处理窑段，最终成为烧成熟坯，从窑尾排出。
    一、预热窑段
     预热窑段是指从室温到 300℃的加热区间，该区间功能是进一步对坯体干燥，排除坯体的残留水和大气吸附水。由于加热空气介质温度和坯体温度均较少，因此该窑段的辐射传热作用很弱，以对流传热为主要传热方式，可通过增加窑内空气扰动方式提高传热效率。
    二、低温烧成窑段
    低温烧成窑段是指 300℃～950℃的加热区间，坯体内诸多物质逐步氧化和分解，排出多种气体，并伴随一定程度的晶型转变、液相形成等现象发生。该窑段的加热空气介质主要来自后续高温窑段的燃烧热风，同时也配合窑段设置的多个燃烧器进行辅助，加热窑段窑炉内坯体、辊棒、窑炉内衬等。而窑炉内燃烧器火焰、内衬、辊棒又进一步通过辐射传热加热坯体。通过恰当地选取燃烧器类型和位置，利用喷嘴的火焰高速喷射，可有效加速空气快速均匀扰动，提高对流传热效率和均匀温度场的分布。
    三、高温烧成窑段
    高温烧成窑段是指 950℃～最高烧成温度的加热区间，坯体在这阶段主要是液相形成和晶型转变阶段，坯体的微观结构和晶相组成不断转变和优化。该窑段在整条窑的热量供给强度最大，通过设置于辊道上下方的多个燃烧器进行供热。空气介质通过对流传热加热坯体、辊棒和窑炉内衬，而辊棒和窑炉内衬则通过辐射传热进一步加热坯体，而燃烧火焰通过辐射传热加热着窑内坯体、辊棒和内衬。该阶段温度很高，辐射传热是坯体加热的主要方式。同时，空气的快速扰动对提高空气介质与窑炉内衬等之间的对流传热效率以及窑内横截面上的温度均匀度也很关键，主要依靠燃烧器火焰的高速喷射搅动作用来实现。
    四、冷却窑段
    冷却窑段是指从最高烧成阶段到常温的冷却区间，根据冷却速度的不同分为初始快速冷却窑段、慢速冷却窑段和最终快速冷却窑段。 初始快速冷却窑段：指从最高烧成温度到约 650℃冷却区间，该阶段烧成熟坯体内微观结构和晶相组成通过冷却固定下来，从高温塑性坯体转变为低温硬质坯体。该区间内没有危害性的体积变化反应，因而可以进行快速冷却（冷却速度可达 100℃～200℃/min）。该阶段冷却介质来自鼓风机的常温新鲜空气，坯体、辊棒和窑炉内衬通过辐射传热及对流换热交换至空气介质中。
    慢速冷却窑段：指从约 650℃～300℃的冷却区间。由于在 573℃时，高温石英（β-石英）快速转变为低温石英（α-石英），并伴随着 0.82%的体积收缩，且坯体已固化，故坯体内部的温度差异将导致局部的体积收缩步调不一致，从而易导致裂纹的产生。为保证坯体冷却的均匀性，需要避免坯体表面出现强烈的空气扰动，以减少坯体表面的对流传热冷却速度。
    最终快速冷却窑段：指从约 300℃到常温的冷却区域。坯体在该区域内没有危害性体积变化反应，可进行快速冷却。由于坯体温度较低，辐射传热作用很小弱，以对流传热为主要的冷却方式，较大的空气流速对获得较高的对流传热效率起关键作用。