窑炉公司针对陶瓷烧成的燃烧技术—富氧燃烧技术，就是助燃空气中的氧气含量大于21%所采取的燃烧技术。窑炉公司不在陶瓷窑炉中所采用的富氧燃烧技术分为整体增氧和局部增氧两大类，前者特点是整个助燃风均用富氧替代，不过其投资大、成本高，因而一般应用于高附加值的特种陶瓷中；而后者是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合，其特点是用于各种窑炉的节能与环保。
  其富氧燃烧技术被窑炉公司应用在陶瓷窑炉这一技术，在我国目前还处于初级阶段，其原因是所产生的大量氧化氮和富氧制备技术的不成熟阻碍了这项技术在我国的推广。随着近年来我国富氧制备技术的发展以及富氧燃烧技术在部分工业窑炉公司中的成功应用，才得以逐渐向多领域推广。如膜法富氧燃烧技术就是膜法富氧技术和富氧燃烧技术两者的有机结合，不仅设备简单、操作方便和安全、规模还可以根据情况而定，不污染环境，而且具有投资少，见效快，用途广阔等优点，被西方称为“资源的创造性技术”。在美国、日本、德国等发达国家已经大量采用此技术，效果显著。
  窑炉公司分析总结了富氧燃烧的热工特性，主要有：
  1.在燃料量和空气过剩系数一定时，富氧燃烧可以提高燃烧的火焰温度，火焰温度随着燃料空气中氧浓度的增加而显著提高。
  2.降低燃点的温度。燃料的燃点温度不是常数，氧浓度的增加将导致燃料的燃点温度下降。
  3.加速燃烧完全。窑炉公司分析燃料在空气和在纯氧中的燃烧速度相差很大，如氢气和天然气分别在纯氧中的燃烧速度是空气中的4.2倍和10.7倍。这是由于在陶瓷窑炉有限的空间里，增加空气中的氧浓度，势必将稀释氮气浓度，增加氧气与燃料接触面，使得其充分接触混合均匀，从而加快了燃烧速度，促进了燃料的完全燃烧，可获得较好的热传导效果。
  4.减少烟气量，节约能源。由于氧浓度的增加，使得燃料得到充分的接触并且反应完全，从而减少了二次风的需用量，相应的减少了鼓引风机的数量和节约了大量的电能，也减少了大量烟气和由烟气所带走热量的损失，提高了热效率。
  5.提高了热利用率。窑炉公司发现，空气中氧浓度的增加，其热利用率显著提高，氧浓度的增加与热利用率成正比。