窑炉设备的节能技术的创新是目前需要考虑的一大因素，真正的想要达到节能的目的首先窑炉设备从节能角度出发，建立整厂节能系统化、统一化的观点。衡量窑炉设备是否先进，其重要的指标之一是单位产品的能耗指标。衡量一家陶瓷生产企业是否能完全、合理地利用能源，则要从整个陶瓷生产工序方面进行考虑。
窑炉设备的节能首先要从以下几个方面考虑：
    1、窑炉设备的炉型结构的改进。窑炉设备的各种节能措施最终都要综合地体现在炉型结构上，每次炉型的变化带来了能耗的降低，随着陶瓷窑炉现代化的进程，大多数窑炉从非清洁燃料转变为清洁燃料，各种类型的现代化陶瓷窑炉采用高速烧嘴，采用全轻质化装配式窑体，使得窑体质量大为减少，并使得窑体蓄热减至旧结构窑体的1/3~1/6以下，以致使连续式窑也变得灵活起来，可以在周末假日停窑，大大方便了生产。
    2、高效燃烧技术。高效燃烧技术，对燃料炉来说，燃料燃烧过程必须满足窑炉的工艺要求:如炉温、火焰形状、炉内气氛等，否则将会影响窑炉的产量、能耗以及产品的质量，改善燃料的燃烧状态，降低燃料的不完全燃烧损失，提高燃烧效率，以达到降低燃料能耗的目的。在窑炉燃烧系统装置的制造质量方面,各燃烧设备制造厂应建立和健全产品出厂的性能检验制度,使燃烧装置规格、型号标准化,系列化。一些附属装置如管路阀件、风机、油泵、自动点火和火焰监测等应配套供应以满足炉窑的需要。
    3、节能长寿筑炉材料的使用。窑炉设备尽量使用导热系数小，热容小的耐火材料，如果炉体全部使用耐火纤维材料不仅节能，而且炉体重量显著减轻，则炉体钢架等结构都可以轻量化，窑炉设计将有很大变化。用不定型耐火材料筑炉,窑炉的整体性能好,严密、结实、使用寿命长,从而提高了窑炉的作业率，由于延长了炉体的使用寿命,提高了生产效率,所带来的设备高产的效益尤为显著。
    以上是窑炉设备节能的研究方法和改进措施，随着科技水平的不断发展，只有更加节能高效的窑炉设备才能更好的适应未来窑炉市场的需求，为使用者带来最大的效益！