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新闻中心
[时间：2016-04-20 17:35:50] [点击：1583] [分类：企业新闻]
由于窑宽的增加对窑内的温度场的影响也是非常明显的，特别是对火焰长度及火焰温度场的影响更加明显。窑炉公司在完成国家专项基金项目“陶瓷窑炉结构及操作的优化”过程中，进行了火焰温度场的实体模拟，利用红外热成像测温技术进行温度场的动态测试，以及进行辊道窑内动态温差的测试，发现烧嘴喷出燃料的燃烧在窑中同一水平面上形成—驼峰形的温度曲线，靠近窑壁处温度比窑内同一水平上高温处温度低20-46摄氏度。
下面窑炉公司分析了解决宽断面辊道窑内温差的方法：
1.选择适合的烧嘴，特别要注意烧嘴燃烧所产生的火焰长度及形状是否适合窑型，设计好烧嘴间的距离及与棍棒的距离，在保证满足空气充分燃烧的前提下，选择恰当的油压和风压，以保证火焰喷射长度及影响的宽度。
2.窑炉公司提醒要注意压力制度的选择，确定一条最佳的压力曲线，并选定零压点的最佳位置，如采用全窑负压烧成或大正压烧成，都会造成窑内温差增大，产品烧成缺陷明显增加。在烧成带高温区，棍棒之上采用微正压，而棍棒之下采用零压左右较为适宜。
3.合理设置挡火板和挡火墙，对于调节窑内烟气和热空气的流动状况，减少窑内温差的作用很大，一定要引起重视，特别是窑宽的增加，挡火板的设置位置及挡火板的高度及形状愈显现的重要。
4.窑炉公司建议加强窑炉的密封，减少冷空气吸入窑内，特备是棍棒两端头，由于长期转动，使填散的陶瓷棉容易形成缝隙漏风，使靠近窑壁两边温度下降，加剧同一水平面上的温差。
窑炉公司生产的辊道窑窑宽增加肯定可以大幅度提高产量，这是扩产降耗的有效方法之一，然而，窑宽的增加也坑定会引起温差的增大，但是只要认真采取措施，有的放失，充分利用现有设备的功能及采用一些新型设备，如高速等温烧嘴等，肯定可以和一般辊道窑一样烧出高质量的产品，节能降耗，增加企业的竞争力。