目前来说，在我国经济快速发展，能源相对缺乏的条件下，降低能耗，提高效率，是提高经济效益的重要因素，也是任何企业的首要的发展任务，尤其是陶瓷行业，是一直以来的消耗大户，陶瓷企业更加是如此，从上世纪的60年代初期，辊道窑投入我国的陶瓷工业中以来，各个陶瓷的企业的产品的品质和产量都有了大幅度的上升和提高，并显著降低了能耗。然而，随着辊道窑的出现，特别是近几年，辊道窑的使用和发展的速度的得到了很大的提升，使得陶瓷产品的质量和产量又进了一大步，能耗上显著低于其他窑炉，得到人们的青睐和广泛的关注。
    由于辊道窑是通过连续排布的辊子传动从而实现连续的生产，不必使用窑车、匣体，有的禁用耐火垫板或者不用垫板，因此，辊道窑比隧道窑减少了由窑车带走的热量，预热带的温差小，辊棒上下均可加热，使窑炉内的温度均匀，为产品的快烧创造了条件，结构合理的窑炉应使制品在短时间内得 到大量而均匀的热量。日用瓷系列辊道窑打破了传统的窑炉结构,其窑体为装配式单元结构,窑炉砌体全部选用高档轻质耐火保温材料。其次，辊道窑大大减少了燃料，科学的设计辊道窑装在产品的有效高于宽度比，可以有效的减少产品的上下文温度最大化的提高窑炉烧制的工作效率。
    目前来说新式的辊道窑也是不断的问世，在增加辊道窑截面积和有效的宽度窑长及增加辊子的成熟和产量的同时，必须要考虑到一些基本的条件，如，窑内温度的均匀性，烟气的流动性和压力的制度以及热效率等热工性能，然后确定最为经济的窑炉产量单位产品和烧成成本之间存在的最优值。近年来，辊道窑以其能耗低，烧成周期短，以及产量大等优点成为了陶瓷窑炉的发展的主流方向，在增大窑体的断面和窑长产量的同时，要保证窑内具有良好的温度均匀性，和压力都以及热效率等性能，同时如果单方面的增加窑炉的长度来增加产量可能会导致单位产品的能耗和成本的不断增加，由于窑炉的通道变长，辊道窑的动力消耗也随之增加，如风机，如果窑长过量虽然可以增加一定的产量，但是风机的功率和消耗需要更大，必须要保证排烟机和鼓风机的性能和风量必须满足较好的压力时时，才能达到最好的效果，所以说单位产品的能耗的成本也会存在最优值。
    辊道窑只有不断的研究和创新才能更好的满足未来陶瓷产业的需求，只有更加节能、高效的辊道窑，才能更好的满足未来的市场，给使用者带来最大的效益！