近年来，随着生产的扩大发展，窑炉公司的原料来源日益多样化，干燥窑的使用情况与仪器相比发生了较大的变化，干燥窑主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成其中因为原料水分超出了干燥窑原来的设计要求，造成了干燥窑的内部结料情况比较严重，从而影响了干燥窑的精矿干燥的效果和能力，所以造成窑炉公司的窑炉内的结料造成了干燥窑的负荷增大，造成大齿圈，小齿轮，拖轮，滚圈磨损严重，为此每月都要安排工人进行排除，不仅工作环境恶劣，还会长时间的停机和影响工作的进行。作为回转类的设备来说，干燥窑的运转要求要十分的平稳，一般来说不设置振打器的情况下，效果都不理想，因为干燥窑有一定的倾斜角度，而且角度较长，为了取得很好的效果，所以来说窑炉公司要根据干燥窑的轴向由头到尾布置多个振打锤，但如果只采用一根轴，不但会因为长度太长造成轴的挠度过大，而且会因为收尾两个振打锤长相相差过大，容易造成一个振打锤的打力过大，另一个的振打锤的打力不足的情况。因此必须将振打锤进行分数段，并通过合适的传动方式进行连接，依据与干燥窑的实际的长度和滚圈的大齿圈的位置来判定，我们将振打装置分为4段，各段之间根据相互之间的高度差，采用链传动造成联轴器进行连接，起到一个理想的效果。同时要经常保持离子交换器的洁净，也要对其定期的清晰，以免交换器树脂失效，也会对干燥窑的使用造成一定的影响。
    改良后的干燥窑可以很好的解决窑炉公司的运转需求，可以达到很平稳的运转效果可以为企业带来更大更好的效益，降低平常的窑炉故障，减少了人工的成本最大化的提高了企业效率，为窑炉公司带来最好的效果。