辊道窑是从一九二几年开始应用于冶金工业，三十年代开始应用于陶瓷工业。辊道窑是利用辊子的转动传送制品，是一种无窑车的小截面隧道窑，通道截面扁平，通道上下同时加热，机务窑车蓄热，又增加了制品的受热面积，从而具有产量高、能耗低、窑内温度分布均匀、易于实现机械化和自动化等优点。辊道窑又被称为辊低窑，是陶瓷工业中的一种新型的窑炉，它将是陶瓷工业窑炉的发展方向。
  辊道窑的传热过程非常复杂，但一般可一分为一下几个方面：
  一、工作通道内的传热：对于明焰裸烧或全隔焰的辊道窑来讲，其工作通道内的传热主要是辐射传热及导热。辐射传热包括火焰与马弗板对制品、窑顶、窑墙、辊子之间的辐射传热；导热只发生在制品与辊子内部。面对半隔焰的辊道窑而言，工作通道内的传热还包括烟气对制品、马弗板、辊子、窑墙及窑顶的对流传热。
  二、窑墙、窑顶内部的热传导及其外表面空气的综合传热：窑体内的传热为导热，而窑体外表面的传热则主要为对流传热，从而为一综合传热过程。
  三、马弗板内部的热传导：对于半隔焰或隔焰辊道窑而言，还包括火焰通道中的对流、辐射传热，火焰通道中的对流传热为烟气对马弗板、窑墙、窑顶的对流传热。辐射传热则为烟气对马弗板对窑墙、窑底的辐射传热，但由于火焰通道中烟气温度高，从而以辐射传热为主。
  通过实践证明，加强窑体的保温性能及提高工作通道温度有利于快速烧成，但过分增高隔焰辊道窑的火焰通道温度不利于快速烧成。其次还得出，影响辊道窑传热能力的主要因素是工作通道的温度。但是我们可以肯定，随着烧成工艺的改进与完善，窑炉结构、筑炉材料及烧成设备的改进，辊道窑必将在陶瓷工业中得到更为广泛的应用。