窑炉公司生产制造的窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。但是，窑炉能耗的水平主要取决于窑炉的结构和烧成技术。其中，窑炉的结构是根本，烧成技术是保证。如果没有窑炉公司一个良好的窑炉设计，要想提高烧成技术在某种程度上说是非常困难的，甚至无能为力。
  并且在实际生产中，对窑炉的科学操作更能直接的提高陶瓷窑炉热效率，降低单位能耗。窑炉公司总结了操作手法对窑炉的节能控制主要是通过如下方式来实现：
  （1）通过烧成制品工艺特性的掌握，进行适当的点喷枪控制，减少不必要的点枪。
  （2）通过产品氧化还原反应进行观察，调整排烟风机的开度，减少排烟带走过多的热量。
  （3）通过对烧成产品的性能分析，调整助燃风压，控制窑内零压位的合理性，采用纳米保温绝热保温材料降低窑壁散热。
  （4）通过对窑炉排烟，余热的充分利用，减少排空带走过多热量。
  （5）通过对水煤气的净化，减少过多酚水在窑内蒸发吸收热量。
  （6）通过辊棒口、事故处理口、挡火板口的陶瓷棉密封，减少过多的热量散失或冷空气进入窑内。
  （7）通过喷枪火焰燃烧效果的调节，使燃烧呈“爆炸”式刚性燃烧，达到热值最大化，降低排烟气中的可燃成分比例。
  通过窑炉公司提供的以上操作手法都能够提高窑炉热效率，达到节能效果，但对于不同产品，烧成特性不同，具体的操作手法也不尽相同，需要灵活使用，保证节能效果。